噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，操作控制方便。機(jī)械具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。對(duì)產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。
對(duì)于含濕量40-60(特殊物料可達(dá)90)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
在機(jī)械材質(zhì)的選擇應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮：
1、滿足加工物料的需要
機(jī)械的主要任務(wù)是干燥給定的物料。由于干燥機(jī)加工的物料種類繁多，涉及糧食、食品、醫(yī)藥、化工、林產(chǎn)品、造紙、冶金等許多領(lǐng)域，產(chǎn)品難以計(jì)數(shù)，待干燥的物料需要多種多樣的材質(zhì)。如化學(xué)試劑、藥品、電子材料、電瓷材料等不得與鐵離子混合。因此，在設(shè)備選材中應(yīng)避免使用碳鋼材料。另外，如果物料中的水分含有酸、堿、鹽等，則會(huì)腐蝕不同的金屬材料。特別是在加熱過程中，腐蝕會(huì)加劇，因此應(yīng)根據(jù)物料中所含水分的特點(diǎn)選擇合適的材質(zhì)。
2、干燥器類型材料的選擇
如上所述，有許多類型的干燥機(jī)，每種干燥機(jī)的工作方式不同，因此在選擇材質(zhì)時(shí)應(yīng)充分考慮。例如，當(dāng)氣流干燥機(jī)用于干燥氧化鎂時(shí)，物料在氣流管中含量很高，氧化鎂物料較硬，干燥管在轉(zhuǎn)向壁處磨損嚴(yán)重。因此，有必要在該區(qū)域設(shè)計(jì)抗磨結(jié)構(gòu)或選擇耐磨材料。再例如，與碳鋼相比，不銹鋼材料的導(dǎo)熱率明顯低于前者。因此，在以導(dǎo)熱傳熱為主的機(jī)械中，如果選用不銹鋼作為主要材質(zhì)，則設(shè)備的換熱面積應(yīng)根據(jù)不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)來計(jì)算。工程實(shí)例證明，在選擇蒸汽換熱器時(shí)，不銹鋼材料比碳鋼材料大30％。
噴霧干燥機(jī)轉(zhuǎn)鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口，排渣口在切線方向平行地加工成平面，避免了固相物料離開轉(zhuǎn)鼓前與排渣口的碰撞，磨損，在排渣過程中，固相物料可以較早地離開旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓。該設(shè)備采用雙電機(jī)變頻反饋性驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，由主、輔電機(jī)各配一個(gè)變頻器組成，在差轉(zhuǎn)速的作用下，輔電機(jī)處于發(fā)電狀態(tài)時(shí)，采用直流共母線反饋到主電機(jī)。設(shè)備大端口有溢流口，溢流口裝有可以調(diào)節(jié)液池的溢流板，液相物料直接離開高速度旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，減少轉(zhuǎn)鼓對(duì)液相物料的加速，機(jī)械的效果更明顯。
