小型噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。本工藝流程是由五大部分組成：供料系統、加熱系統、干燥塔系統、收料系統、氣流輸送系統、電控系統。
（a）供料系統：
供料泵是采用螺桿泵變頻調節，它解決干燥設備所需的開機升溫、關機降溫、平穩供料等操作過程的特殊要求。
霧化器為電機直接驅動，變頻控制，軸承等配件均為日本進口，霧化盤線速度＞120米/秒，霧化盤務垂直葉片，矩形通道進料。它能迅速地把料漿連續不斷地、均勻地變成霧狀，顆粒比表面積擴大與潔凈的熱空氣形成良好的熱交換，使水份瞬間蒸發汽化由引風風機抽出排空。
（b）加熱系統：
通過燃氣爐進入塔內的干燥用空氣是經過空氣過濾的潔凈空氣。初效過濾器是無紡布，主要防止飛蟲類進入塔內。中效過濾器濾料由無紡布袋式制成，過濾精度≤5微米，初效空氣過濾的阻力≤15mmH2O，主要過濾空氣中一般粉塵，以防污染產品。加熱過程采用燃氣爐間接加熱經過過濾的空氣來完成升溫過程，以足夠的熱量滿足整個系統的熱量要求。
（c）干燥室：
干燥室是由熱風蝸殼、熱風分配器、空氣分散器、內塔體、塔體骨架、外塔體、出料管道、保溫材料、觀察清洗門、燈孔等組成。從燃煤爐出來的潔凈空氣通過熱風管道進入熱風蝸殼經過熱風均布分配器均勻的進入干燥塔，熱風分配器可根據物料的特性來調節旋轉角度，控制物料的停留時間，調節角度0-30°可調。觀察清洗門共1扇，安裝在塔圓柱體上，照明燈安裝在干燥塔門的兩側，以足夠的光線照亮整個塔體，干燥塔錐體為50°滿足出料方便的工藝要求，筒體是浮動懸掛式的，能在溫度膨脹下自由伸縮，干燥塔的中間是槽鋼和角鋼支承，保溫度材料為超細玻璃棉單邊厚度為100mm，外殼體采用彩鋼板制作。
（d）收料系統：
一；80%干粉由塔體底部的關風機排出塔外。
二；懸浮于尾氣中的粉塵由旋風分離器進行氣固分離后經關風機排出.
三；分離后含有細小粉塵的氣體再進入水沫除塵器作后收集粉塵后經排污閥排出,進行二次霧化.
（e）電控系統：
a、整套噴霧干燥設備是標準控制系統控制，塔可以實現以下功能：
b、電機的穩定啟動、安全可靠運行。
c、根據整套干燥設備的工藝邏輯關系，設置各類輔助設備的連鎖以及對異常狀態進行有效處理。
d、熱風進風系統有自動運行和手動運行兩種控制，確保整套設備的正常運行及產品質量的穩定。
e、采用如下類控制方式，使進口溫度為某一設定的恒定的工藝值，其方框圖如下：
f、數字顯示儀表直觀醒目。齊全的輸出功能有效的確保整套干燥設備的正常運行。
g、全部的數字顯示儀表采用標準通迅接口傳輸，常規的電器產品均采用機電部門推薦使用的新型號、
